鑄造行業(yè)廢氣成分：

主要成分包括甲醛、二甲BEN、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等。

鑄造行業(yè)廢氣特點(diǎn)：

1、污染源廢氣較為散,濃度較低,風(fēng)量大；

2、溫度高,廢氣成分較多；

3、含有煙塵。

鑄造行業(yè)廢氣處理工藝：

活性炭吸附法利用吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）對(duì)廢氣中有機(jī)組分的高效吸附性能，使廢氣通過(guò)吸附劑層后得以凈化。最常用的吸附技術(shù)采用的吸附介質(zhì)是活性炭（棒狀或顆?；钚蕴浚?。目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無(wú)顆粒物、無(wú)粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。

用引風(fēng)機(jī)將大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣進(jìn)行過(guò)濾，再用蜂窩活性炭進(jìn)行吸附、濃縮，成為干凈的空氣之后通過(guò)煙囪排入大氣中；當(dāng)活性炭吸附能力接近飽和時(shí)，用電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開(kāi)始進(jìn)行加熱工作，在此同時(shí)開(kāi)始進(jìn)行對(duì)對(duì)貴金屬催化劑預(yù)熱工作。

通過(guò)控制加熱之后的高溫氣體使用換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到100-120℃，進(jìn)行對(duì)吸附飽和的活性炭模塊加熱脫附；加熱脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解；在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機(jī)廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無(wú)焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO2和H2O，到此已達(dá)到對(duì)VOCs的凈化目的，凈化后的空氣經(jīng)煙囪排放到空氣中。

鑄造行業(yè)廢氣處理工藝設(shè)計(jì)要求：

1、鑄造工業(yè)大氣污染物治理工程技術(shù)水平、設(shè)備配置、自動(dòng)控制和檢測(cè)應(yīng)與鑄造生產(chǎn)工藝、裝備和管理要求相適應(yīng)。

2、有機(jī)廢氣處理的吸附(脫附)工藝應(yīng)符合HJ/T386 HJ2026的規(guī)定。

3、有機(jī)廢氣處理的催化燃燒工藝應(yīng)符合HT/T389、HT2027的規(guī)定;蓄熱燃燒工藝應(yīng)符合HT1093的規(guī)定。

4、廢氣中SO的治理應(yīng)采用干法或濕法等脫硫技術(shù)。

5、冷芯盒廢氣中的三乙胺治理應(yīng)采用吸收塔等處理技術(shù)。

6、工藝生產(chǎn)程中的有機(jī)廢氣的預(yù)處理工藝應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)、污染物的含量和后續(xù)VOCs處理設(shè)施要求等因素進(jìn)行選擇。

7、工藝生產(chǎn)過(guò)程中有機(jī)廢氣的處理工藝應(yīng)采用吸附法VOCs處理技術(shù)并配置燃燒法解吸廢氣處理設(shè)施等處理工藝。

8、鑄件涂裝工序揮發(fā)性有機(jī)物污染治理措施應(yīng)符合DB41/T1946的規(guī)定。