VOCs廢氣收集是很多環保公司和企業容易忽視的VOCs治理環節，部分企業由于設計不規范、系統不匹配、密閉不到位、收集不徹底等原因，即便使用高效治理技術，治污效果也大打折扣，即高效治理裝備形同虛設。下面我們來看看VOCs廢氣收集重點應關注的要點：

廢氣收集設施

1、存在的突出問題

敞開式生產未配備收集設施，未對VOCs廢氣進行分質收集，廢氣收集系統排風罩（集氣罩）控制風速達不到標準要求，廢氣收集系統輸送管道破損、泄漏嚴重，生產設備密閉不嚴等。

2、排查檢查重點

檢查車間和設備密閉情況、有機廢氣是否“應收盡收”、高低濃度廢氣是否分質收集處理等，廢氣收集系統排風罩的設計是否符合標準要求，并采用風速儀等設備開展現場抽測；檢查廢氣收集系統輸送管道是否有可見的破損情況；檢查廢氣收集系統是否在負壓狀態下運行，若處于正壓狀態，應對輸送管道組件的密封點進行泄漏檢測。

3、治理要求

產生VOCs的生產環節優先采用密閉設備、在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩收集方式，并保持負壓運行。無塵等級要求車間需設置成正壓的，宜建設內層正壓、外層微負壓的雙層整體密閉收集空間。

對采用局部收集方式的企業，距廢氣收集系統排風罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置控制風速不低于0.3m/s；推廣以生產線或設備為單位設置隔間，收集風量應確保隔間保持微負壓。當廢氣產生點較多、彼此距離較遠時，在滿足設計規范、風壓平衡的基礎上，適當分設多套收集系統或中繼風機。廢氣收集系統的輸送管道應密閉、無破損。

焦化行業加強焦爐密封性檢查，對于變形爐門、爐頂爐蓋及時修復更換；加強焦爐工況監督，對焦爐墻串漏及時修繕。制藥、農藥、涂料、油墨、膠粘劑等間歇性生產工序較多的行業應對進出料、物料輸送、攪拌、固液分離、干燥、灌裝、取樣等過程采取密閉化措施，提升工藝裝備水平；含VOCs物料輸送原則上采用重力流或泵送方式；有機液體進料鼓勵采用底部、浸入管給料方式；固體物料投加逐步推進采用密閉式投料裝置。

工業涂裝行業建設密閉噴漆房，對于大型構件（船舶、鋼結構）實施分段涂裝，廢氣進行收集治理；對于確需露天涂裝的，應采用符合國家或地方標準要求的低（無）VOCs含量涂料，或使用移動式廢氣收集治理設施。包裝印刷行業的印刷、復合、涂布工序實施密閉化改造，全面采用VOCs質量占比小于10%的原輔材料的除外。鼓勵石油煉制企業開展冷焦水、切焦水等廢氣收集治理。使用VOCs質量占比大于等于10%的涂料、油墨、膠粘劑、稀釋劑、清洗劑等物料存儲、調配、轉移、輸送等環節應密閉。

附：VOCs廢氣收集系統要點解析

生態環境部在2019年6月份發布《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB 37822-2019）標準，該標準對VOCs無組織排放收集的基本要求即為：VOCs廢氣收集處理系統應與生產工藝設備同步運行，VOCs廢氣收集處理系統發生故障或檢修時，對應的生產工藝設備應停止運行，待檢修完畢后同步投入使用；生產工藝設備不能停止運行或不能及時停止運行的，應設置廢氣應急處理設施或采取其他替代措施。

其法律依據即為《大氣法》第45條“產生含揮發性有機物廢氣的生產和服務活動，應當在密閉空間或者設備中進行，并按照規定安裝、使用污染防治設施；無法密閉的，應當采取措施減少廢氣排放。”

現在，我們來看看GB37822標準中對VOCs無組織排放廢氣收集系統的要求，提醒切記如下“黃金三條”：

1、企業應考慮生產工藝、操作方式、廢氣性質、處理方法等因素，對VOCs廢氣進行分類收集。

注：“通風生產設備、操作工位、車間廠房等應在符合安全生產、職業衛生相關規定的前提下，根據行業作業規程與標準、工業建筑及潔凈廠房通風設計規范等的要求，采用合理的通風量。”

2、廢氣收集系統排風罩（集氣罩）的設置應符合GB/T 16758的規定。采用外部排風罩的，應按GB/T 16758、AQ/T 4274-2016規定的方法測量控制風速，測量點應選取在距排風罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速不應低于0.3 m/s（行業相關規范有具體規定的，按相關規定執行）。

 注：集氣罩設置分為：①密閉罩（局部、整體）②外部罩（上吸、下吸、側吸等），應優先密閉收集、分類收集。

 3、廢氣收集系統的輸送管道應密閉。廢氣收集系統應在負壓下運行，若處于正壓狀態，應對輸送管道組件的密封點進行泄漏檢測，泄漏檢測值不應超過500μmol/mol，亦不應有感官可察覺泄漏。泄漏檢測頻次、修復與記錄的要求按照GB37822標準中的第8章規定執行。