（一）收集資料，嚴格新建RTO的安全設計。

RTO供應商根據《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》（HJ1093—2020）的要求，收集的工業有機廢氣理化性質等原始資料至少包括廢氣風量（正常值、最大值、最小值）、廢氣溫度（正常值、最大值、最小值）、廢氣的壓力和濕度及含氧量、廢氣中VOCs組分及濃度（正常值、最大值、最小值）、廢氣中無機氣體的組分及濃度（正常值、最大值、最小值）、廢氣中顆粒物濃度、產生污染物設備情況及工作制度、廢氣排放方式（連續、間歇、波動周期），對RTO主體及輔助工程同步進行設計，設置符合HJ1093—2020要求的工藝控制相關參數和安全措施，完善主體工程及輔助工程（廢氣收集系統的壓力、可燃氣體檢測信號、燃料油（氣）壓力、儀表氣源壓力、電力等）之間的邏輯控制關系，實現整個系統程序控制。

（二）完善目前運行的RTO程序控制、聯鎖系統。

將可燃氣體檢測儀分析信號、燃料油（氣）壓力信號、壓縮空氣壓力信號接入RTO的程序控制系統并正常投用相關邏輯，完善各程序控制閥門的程序控制的電、氣信號，并嚴格控制可燃氣體濃度應低于最易爆組分或混合氣體爆炸極限下限最低值的25%，否則應采用空氣強制稀釋或直接排放；調試好各參數設置，RTO應處于自動運行狀態。

（三）企業加強RTO運行維護。

編制符合企業實際的生產狀況的安全操作規程和運行管理制度，并對員工進行開、停工及緊急狀態的操作進行培訓；建立維護檢測記錄，對接地線、跨接線、阻火器、酸（堿）處理單元、RTO的公用工程等檢查、維護；同時統籌生產過程中工作，避免各車間（工序）同時加料、同時蒸（精）餾，導致含有機物料的廢氣集中排放，盡量保持廢氣濃度、氣量相對穩定；定期對各傳感器（如溫度、壓力、液位、pH計、可燃氣體檢測儀等）進行校驗（準）,確保RTO的運行處于程序控制狀態。

目前RTO系統在運行使用過程中既有因設計基礎資料不全，導致設計本身存在缺陷，程序控制主要集中在RTO本體而未包含可燃氣體檢測信號；也有由于操作不當，管理不善導致發生火災、爆炸等安全問題，因此，企業與RTO供應商在設計初期應該做好基礎資料的收集、確認、利用，提高RTO本質安全設計水平，同時，企業加強對RTO的操作、維護、管理，及時消除隱患，確保RTO安全運行。